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如何进行家具产品的品质设计
2006-07-11

 

  一、问题引出   看了下面的例子,你会很容易理解“品质设计”的含义。   这是几张餐台的面:   A餐台(图A)四边是木框,中间是玻璃,在实际生产中,切割一块大小合适的玻璃十分困难,一不小心就造成了木框与玻璃的误差,不是大了就是小了,品质难以把握。   B餐台(图A)四边是木框,中间是玻璃,只在宽度方向上对玻璃尺寸有严格的要求,在长度方向上的要求相对宽松,品质问题的出现就减少了一半的机会。   C餐台(图A)面仅仅是一块玻璃而已,没有了四周的尺寸约束,大大放宽了对玻璃尺寸的要求程度,公差配合的问题也就不存在了。   结论:造成品质问题的最根本原因,常常在设计上,这就是问题的症结所在。从这个角度来看,可以说品质不是检验出来的,也不是生产出来的,而是设计出来的。   根源剖析:好的品质设计可以减少品质问题出现的概率,方便生产,减少相应 生产与品质控制成本。   出现品质设计不合理的根源主要体现在以下几个方面:   (1)缺少对“品质设计”的足够认识。   (2)设计人员素质有限,在设计思想上,没有品质意识。   (3)认为品质是品质部门的事,出了品质问题是他们的问题,与设计部门无关。   (4)我怎么设计你就要怎么做,做不好与我无关。   (5)我打样都打得那么好,那么合乎标准,你们有什么理由指责我。   (6)不懂得“批量生产”与“打样”之间的不同。   (7)对“人为造成工作难度”是设计部门的失误的问题认识不清。   (8)统筹管理的失误。   二、处理的基本原则   原则一:进行品质宣传,使大家知道,品质好坏是所有部门、所有人员的事。   原则二:加强“品质设计”的理念宣传,尤其做到使设计人员懂得这一道理。   原则三:进行“品质设计”技术与技巧的培训,增强有关人员的专业素质。   原则四:建立监督机制,对于有问题的设计及时防范与纠正。   原则五:建立信息反馈体系,对于各车间、各部门所发现的问题及时上报告给设计部门。   三、要点解读   1.“品质设计”观点的产生   “品质设计”管理思想认为,进行品质管理,应该从产品的设计之初开始,在产品的生产之前,将一切可能出现的品质问题都给予充分地考虑,它将产品生产过程中可能出现的品质问题给予了最大限度地预防。   这一思想认为,完美和理想化的品质管理,是在产品设计中就将品质问题进行了全面杜绝,而给生产进程留有了宽松的加工与操作空间,甚至可以设想:让新上岗的工人闭着眼睛操作都不会出现品质问题。对生产工人的苛刻要求实际上不会十分有效,问题的发生是难以避免的。这并非是操作者细心与否的问题,也不是靠罚款可以解决问题的,这种失误是必然会发生的。   2.“品质设计”的作用   (1)通过“品质设计”,可以有效地预防品质问题。   (2)通过“品质设计”,可以减少品质事故的发生。   (3)“品质设计”可以降低用于品质管理方面的费用,从而降低产品成本。   (4)“品质设计”可以通过少数人的实现努力,解决多数人工作中的难题。   (5)“品质设计”是改善产品质量所必须的重要工作之一。   (6)“品质设计”为从根本上提高产品品质提供了可能。   3.“品质设计”的要点   (1)“品质设计”与产品的档次相一致,产品的质量与产品的品质有一定的关系,因此品质设计必须与产品的档次相一致,尤其是高档次的产品必须有强有力的品质基础作为保障,如果品质出现问题,将会严重影响产品的声誉。   (2)“品质设计”要与现实工艺水平相一致。工艺水平的高低,决定着产品的品质,“品质设计”就是力求使用现有的工艺而达到品质的尽可能完美,脱离现实工艺水平而讲品质设计只能是纸上谈兵。   (3)“品质设计”要与设备相结合。产品是由设备加工出来的,设备的性能、加工精度,决定了产品的精度,品质设计就是根据所使用的设备情况,扬长避短,以达到使用现有设备而生产出高质量产品的目的。   (4)“品质设计”应考虑工人的熟练程度。指望通过完美的品质设计让工人“闭起眼睛操作”都不会出现失误,那当然是过于理想化和不可能实现的。所以工人的熟练程度常常影响品质设计的结果。   (5)“品质设计”应考虑现有材料。不同材料对品质的影响也就不同,选择不同的材料要有不同的品质设计方案,千篇一律是不行的。 (6)“品质设计”应考虑加工难度。“品质设计”是通过减少加工环节,降低加工难度的办法而减少品质问题的,因此,对于加工难度不同的产品其品质设计要求也不同。工序多难度大的,要在“品质设计”的时候特别引起注意。   4.“品质设计”的具体要求   (1)可弥补性   通过“品质设计”的产品要具有可弥补性,所谓的“可弥补性”,是指产品的零部件之间或工艺上,可以通过互相的弥补来把品质问题降到最少。   (2)可替代性   在某个工序或某一零件部件出现问题后,可以降级使用其他部件。  3.宽放性  即对作业者、设备、材料、场所等的最大程度的容忍。   4.继承性   “品质设计”在所配套生产的产品或同类产品中不断得以发扬和延续,并逐步完善。   5.“品质设计”的具体内容   (1)工艺流程设计   (2)技术设计   (3)结构设计   (4)用料设计   (5)加工精密设计   (6)程序设计   (7)包装设计   四、决策   1.立项决策   把“品质设计”列为专项进行管理,并统一集中和调动工艺部门、品质部门、生产部门的力量打攻坚战。   2.技术决策   摆出生产过程中可能遇到的主要技术问题,通过分析讨论,找到克服的办法,在设计之初,就给予回避、杜绝或解决。   3.管理决策   对“品质设计”的管理,要设专人负责,不能放任自流,随个人意愿而处之,要形成制度、目标明确。   4.培训决策   “品质设计”是一门科学,需要有丰富的专业知识,因此,对相关人员的培训就显得十分重要,要指定明确的培训计划,并且使培训工作形成制度。   5.评审决策   对于新开发的产品,除了进行常见的普通评审之外,还要进行“品质设计”评审,看看该设计是否适合于大批量生产,是否会在生产中问题百出,是否适合企业的实际和设备、工艺及技术实际。   6.奖励决策   要充分肯定有功人员的工作成绩,要对“品质设计”方面成绩突出的人员进行奖励。   五、案例分析   某家具厂生产了一种新式家具,该家具十分畅销,生产量也很大,但在生产中经常出现这样的品质事故:   抽屉A和抽屉B的面板经常搞乱,有时产品要出货时才发现,抽屉A的面板少了几百块,而抽屉B的面板却多了几百块,问题在哪里呢?   原来,抽屉A和抽屉B面板大小实际上是一样的,只是抽屉A的面板比抽屉B的面板厚了两个毫米。这微小的差别有时不易被发现,所以在安装和加工时经常被搞错,出现品质问题。   企业立即组织品质部门、工艺部门的人员进行分析,研究在该产品中,抽屉A与抽屉B的面板到底有没有必要存在这样的厚度差别。   原来,厚的抽屉面板的设计的需要,因为面板有雕花,而薄的面板设计的初衷仅仅是为了节省材料。   通过分析,大家一致认为,薄的面板不但没有达到真正的节省材料的目的,反而给生产带来不便,造成品质问题,实不可取,于是,决定统一两种抽屉面板的厚度规格。   改正以后,使两种面板可以统一开料加工,搞错面板的问题,便再也没有了